随着天津市万企转型升级行动的实施，越来越多的企业通过技术升级，让产业工人与企业携手共进。为应对“招工难”这个生产型企业面临的问题，位于北辰区的市金锚集团去年年底“聘任”了一批“新员工”——自动化梯具生产机器人，目前它们已完全融入生产，效果令人欣喜。“目前机器人生产线能同时焊接、拼装符合欧标美标的多种产品，过去需要20多名操作工人的生产线现在仅需7名数控人员就能轻松完成，生产效率还提升了两倍多。”该集团负责人李杰说。
昨天，在市金锚集团现代化梯具生产车间，记者看到崭新的自动化延伸梯生产线正在高速运转，从选料到加工再到打包上车，所有工序一气呵成，不论是工作效率还是工作，都和不远处的传统生产线形成鲜明对比。“机器人的贡献，就是将工人从需要高强度体力劳动的生产中解放出来。”自动化生产线负责人李如庆对记者说：“过去的生产方式需要焊工和铆工将梯具组装起来，工作又脏又累，材料搬运和产品包装岗位更是靠力气吃饭，一天工作3到4个小时已接近体力极限。现在工人只需要站在机器人旁边进行数控操作，每天工作时间比过去减少了两个小时。”
记者采访中了解到，自动化梯具生产机器人工作效率远高于人工，大大节省了人力，但依然需要专职的技术人员负责机器人的程序调试及故障的处理维修。机器人员工的到来也让工人增强了危机意识，提高了学习新技术的主动性，而学习掌握了新技术的工人则通过提高自身竞争力赢得了工资收入的不断提升，形成了良性循环。李如庆告诉记者，企业一直在进行专业培训，许多职工跟自己一样，通过技能比武大赛掌握技能，实现了转型，自从抽调到这条生产线以来，李如庆每月的工资上涨了两成多。
投入机器人以后，这家企业产品坏损率大大减少，机器人的生产线形成“技术人员＋普通作业员”的标配。“通过转型升级行动，产业工人与企业携手升级，生产模式的转变给企业带来实在的效益。”李杰说，该集团去年出口总额达9344万美元，销售收入9.1423亿元，企业员工技术素质的提升让产品的科技含量得到丰富和提高，这为提高市场份额增加了可观的砝码。(记者雷风雨)